Jangan Biarkan Lumpur Menang! Master Pencampuran dalam 3 Langkah

Penumpukan lumpur dapat mengurangi volume tangki, menyumbat pompa, menimbulkan bau, dan membuat operator harus melakukan pekerjaan pembersihan yang mahal. Saya telah melihat hal ini terjadi ketika peralatan pencampur berjalan tanpa rencana yang jelas mengenai pemuatan padatan, arah aliran, atau pemeliharaan. Kabar baiknya adalah perubahan kecil dapat meningkatkan pergerakan lumpur dan membantu membatasi zona mati. Ketiga tip pencampuran ini mudah diterapkan di banyak tangki air limbah dan proses industri. ### 1. Cocokkan mixer dengan lumpur Mixer yang bekerja dengan baik dalam air jernih mungkin akan kesulitan dengan lumpur kental. Kepadatan lumpur, kandungan padatan, viskositas, dan bentuk tangki semuanya mempengaruhi kinerja pencampuran. Saya mulai dengan memeriksa: - Total padatan tersuspensi - Konsentrasi lumpur - Kedalaman dan diameter tangki - Temperatur lumpur - Pola aliran yang diharapkan - Adanya material berserat atau pasir Lumpur yang kental memerlukan daya dorong yang cukup untuk memindahkan material melintasi tangki. Baling-baling kecil hanya dapat menciptakan jalur aliran yang sempit, meninggalkan padatan yang mengendap di sekitar dinding dan dekat lantai. Untuk tangki dengan kandungan padatan tinggi, carilah peralatan yang dirancang untuk layanan lumpur. Mixer harus menghasilkan gerakan massal yang stabil, bukan hanya turbulensi kuat di dekat bilahnya. Pemeriksaan lapangan yang berguna adalah sederhana: periksa beberapa titik di dalam tangki. Jika padatan terkumpul di sudut, di bawah mixer, atau di sekitar saluran keluar, unit mungkin tidak mencapai volume tangki penuh. ### 2. Atur sudut mixer untuk sirkulasi tangki penuh Posisi mixer mempunyai efek langsung pada pergerakan lumpur. Unit yang diarahkan ke arah yang salah dapat mendorong benda padat ke arah dinding, tempat benda tersebut mengendap dan membentuk lapisan keras. Saya mengulas tiga titik penyetelan: - Sudut horizontal - Sudut vertikal - Jarak dari lantai tangki Sedikit sudut ke bawah dapat membantu mengangkat padatan yang mengendap. Sudut horizontal dapat mendukung sirkulasi di tangki yang panjang. Pengaturan yang tepat bergantung pada tata letak tangki dan desain mixer. Untuk tangki berbentuk lingkaran, mixer sering kali perlu menciptakan aliran berputar lambat yang menjaga padatan tetap bergerak tanpa menyebabkan turbulensi permukaan yang berlebihan. Untuk tangki persegi panjang, aliran harus mengalir sepanjang tangki dan kembali melalui bagian lain. Hindari menempatkan mixer terlalu dekat dengan dinding atau lantai. Jarak bebas yang sempit dapat membatasi aliran dan meningkatkan kemungkinan kontak dengan serpihan. Sebelum mengubah sudut, saya memeriksa jangkauan pemasangan pabrikan dan mengisolasi peralatan dengan aman. Contoh praktisnya adalah instalasi pengolahan kecil yang mempunyai tempat pengumpulan lumpur di samping outlet. Mixernya berfungsi, tetapi alirannya diarahkan ke dinding terdekat. Setelah sudut disesuaikan ke arah garis tengah, operator melihat pergerakan yang lebih baik di dekat outlet dan lebih sedikit penumpukan selama inspeksi rutin. ### 3. Gunakan jadwal pencampuran yang stabil Menjalankan mixer dengan kekuatan penuh sepanjang hari tidak selalu merupakan jawaban terbaik. Hal ini dapat meningkatkan penggunaan energi, keausan, dan geseran namun tetap meninggalkan zona mati jika peralatan ditempatkan dengan buruk. Jadwal yang stabil memberikan operator cara yang lebih baik untuk mengamati tangki dan menyesuaikan prosesnya. Siklus yang tepat bergantung pada jenis lumpur dan ukuran tangki, namun pendekatan yang berguna adalah dengan membandingkan: - Pencampuran berkecepatan rendah secara terus menerus - Siklus pencampuran pendek - Pencampuran lebih tinggi sebelum dipompa - Pencampuran lebih lama setelah lumpur baru memasuki tangki Saya lebih suka memulai dengan pengaturan stabil dan mencatat apa yang terjadi. Periksa beban motor, getaran, bau, pergerakan permukaan, kedalaman lumpur, dan padatan di dekat lantai tangki. Pengamatan ini membantu menunjukkan apakah pola pencampuran membaik. Jika lumpur mengendap selama periode idle yang lama, siklus terjadwal yang singkat dapat mengurangi penumpukan. Jika tangki sering menerima aliran lumpur, pengoperasian terus menerus dengan kecepatan rendah dapat menjaga material lebih merata. Jangan menilai kinerja hanya dari pergerakan permukaan saja. Permukaan yang tenang tidak selalu berarti pencampuran yang buruk, dan permukaan yang sangat bergejolak tidak membuktikan bahwa tangki telah tercampur sempurna. Lihatlah beberapa area dan bandingkan kondisi pada beberapa siklus pengoperasian. ### Pemeriksaan sederhana yang mendukung pencampuran yang lebih baik Saya menggunakan daftar pemeriksaan singkat ketika penumpukan lumpur muncul: 1. Periksa apakah mixer berjalan pada kecepatan yang benar. 2. Pastikan baling-baling atau impeler bebas dari kain lap dan serpihan berserat. 3. Periksa sudut mixer dan posisi pemasangan. 4. Cari benda padat di sekitar dinding, sudut, dan stopkontak. 5. Periksa arus motor, getaran, dan kebisingan yang tidak biasa. 6. Bandingkan kedalaman lumpur sebelum dan sesudah siklus pencampuran. 7. Tinjau apakah tangki menerima lebih banyak padatan dari yang diperkirakan desain aslinya. Peningkatan beban motor secara tiba-tiba dapat menunjukkan adanya pengentalan lumpur, serpihan, atau masalah mekanis. Getaran yang berlebihan dapat menandakan ketidakseimbangan, keausan bantalan, atau kontak dengan material yang mengendap. Tanda-tanda ini perlu diperhatikan sebelum mixer mengalami kerusakan lebih lanjut. ### Apa yang harus dihindari Beberapa penyesuaian umum dapat menimbulkan masalah baru: - Meningkatkan kecepatan tanpa memeriksa kapasitas motor - Mendekatkan mixer ke lantai tanpa mengukur jarak bebas - Menggunakan satu pengaturan mixer untuk setiap kondisi lumpur - Hanya memeriksa permukaan tangki - Menunggu hingga saluran keluar tersumbat sebelum memeriksa tangki - Mengabaikan perubahan konsentrasi padatan Pencampuran harus mendukung keseluruhan proses, tidak hanya satu area tangki. Penyiapan yang baik menjaga lumpur tetap bergerak, melindungi peralatan, dan memberi operator kendali yang berguna atas pemompaan dan pengolahan. Saya telah menemukan bahwa perbaikan yang paling dapat diandalkan seringkali datang dari tiga tindakan: memilih peralatan untuk lumpur sebenarnya, mengarahkan aliran melalui tangki, dan memantau hasilnya dengan jadwal yang konsisten. Langkah-langkah ini tidak akan menggantikan desain atau pemeliharaan yang tepat, namun dapat membantu mengurangi padatan yang mengendap dan mempermudah pengoperasian sehari-hari.

Lumpur dapat mengubah pekerjaan pencampuran rutin menjadi tugas yang lambat dan mahal. Lapisan tebal mengendap di bagian bawah, padatan kering membentuk kantong keras, dan mixer dapat bekerja berjam-jam tanpa menghasilkan campuran yang merata. Lebih banyak kekuatan tidak selalu menjadi jawabannya. Hasil yang lebih baik sering kali didapat dari pemeriksaan bahan, memilih urutan pencampuran yang tepat, dan memberikan waktu yang cukup bagi peralatan untuk bekerja melalui tangki. ## Langkah 1: Periksa lumpur sebelum pencampuran Saya mulai dengan melihat kondisi lumpur daripada mengalihkan mixer ke pengaturan tertinggi. Hal-hal penting meliputi: - Konsentrasi padatan - Kandungan air - Kedalaman lumpur - Lapisan yang mengendap di dasar tangki - Gumpalan besar atau bahan kering - Bentuk tangki - Posisi mixer Lapisan tebal di dekat dasar memerlukan pendekatan yang berbeda dari campuran encer dan encer. Jika bahan disimpan dalam waktu lama, bagian atasnya mungkin terlihat kendor, sedangkan bagian bawahnya menjadi padat. Contoh sederhana dapat mengungkapkan banyak hal. Ambil material dari bagian atas, tengah, dan bawah tangki. Bandingkan tekstur dan tingkat kelembapannya. Jika sampel bagian bawah jauh lebih kental, pengaduk mungkin memerlukan permulaan yang lebih lambat dan siklus pencampuran yang lebih lama. Pemeriksaan ini juga dapat mencegah keausan yang tidak perlu. Mixer yang bekerja melawan hambatan berat mungkin menggunakan lebih banyak energi dan memberikan beban ekstra pada motor, poros, dan bantalan. ## Langkah 2: Tambahkan cairan secara terkendali Jika lumpur terlalu kental untuk dipindahkan, menambahkan cairan yang sesuai dapat membantu alirannya. Air, cairan proses, atau cairan daur ulang dapat digunakan jika proses di lokasi mengizinkannya. Kuncinya adalah menambahkan cairan secara bertahap. Volume besar yang tiba-tiba dapat menciptakan lapisan berair di dekat bagian atas sementara lumpur padat tetap berada di bagian bawah. Tangki mungkin terlihat aktif, namun materialnya masih tidak rata. Metode terkontrolnya terlihat seperti ini: 1. Tambahkan sedikit cairan. 2. Jalankan mixer dengan kecepatan sedang. 3. Perhatikan pergerakan dari bawah menuju permukaan. 4. Jeda dan periksa teksturnya. 5. Ulangi hanya jika campuran masih membutuhkan aliran lebih banyak. Saya lebih memilih penyesuaian bertahap karena memberikan operator gambaran proses yang lebih baik. Ini juga membantu menghindari penambahan lebih banyak cairan daripada yang dapat diterima oleh tahap perawatan berikutnya. Pertimbangkan pabrik air limbah dengan lumpur yang mengental selama penyimpanan. Operator menambahkan cairan proses daur ulang dalam jumlah kecil saat mixer berjalan. Lumpur mulai bersirkulasi dan bukannya membentuk cincin padat di dasar tangki. Pabrik tidak perlu mengisi tangki dengan air berlebih, dan langkah pemindahan selanjutnya tetap lebih mudah dikendalikan. Cairan dan volume yang tepat bergantung pada prosesnya. Periksa prosedur di lokasi sebelum mengganti campuran. ## Langkah 3: Sesuaikan kecepatan pencampuran dan waktu siklus Kecepatan tinggi dapat menciptakan pergerakan permukaan yang kuat tanpa mencapai lumpur di dasar. Hal ini juga dapat menarik udara ke dalam campuran, menyebabkan percikan, atau meningkatkan penggunaan energi. Pengaturan yang lebih baik menggunakan kekuatan yang cukup untuk memindahkan volume tangki penuh. Perhatikan tanda-tanda ini: - Bahan naik dari bagian bawah - Tidak ada lapisan tebal yang tersisa di sekitar dinding tangki - Permukaan bergerak tanpa percikan berlebihan - Mixer bekerja tanpa getaran yang tidak biasa - Sampel dari titik berbeda memiliki tekstur serupa Beberapa tangki merespons dengan baik pada permulaan yang lambat. Hal ini memungkinkan mixer untuk menerobos material yang mengendap tanpa memberikan beban mendadak pada sistem penggerak. Setelah lumpur mulai bergerak, kecepatannya dapat diatur untuk mendukung sirkulasi yang stabil. Waktu siklus juga penting. Menjalankan mixer dalam waktu singkat hanya dapat mengganggu lapisan atas. Siklus yang lebih lama dan terkontrol memberikan lebih banyak waktu bagi material padat untuk bergerak melalui tangki. Saya lebih suka mengatur siklus pencampuran terukur dan memeriksa hasilnya daripada mengandalkan operasi kecepatan tinggi yang konstan. Pengaturan terbaik tergantung pada ukuran tangki, ketebalan lumpur, desain mixer, dan campuran yang dibutuhkan. Buat catatan sederhana untuk setiap batch: - Kondisi lumpur awal - Cairan yang ditambahkan - Kecepatan pengaduk - Waktu pencampuran - Hasil sampel - Getaran atau perubahan suhu apa pun Setelah beberapa siklus, catatan ini dapat menunjukkan pengaturan mana yang menghasilkan campuran yang bisa diterapkan dengan tekanan yang lebih sedikit pada peralatan. Lumpur tidak selalu membutuhkan tenaga yang lebih besar. Seringkali diperlukan urutan yang lebih baik. Periksa bahan sebelum dicampur. Tambahkan cairan dalam jumlah kecil jika proses memungkinkan. Gunakan kecepatan dan waktu siklus yang menggerakkan seluruh tangki, bukan hanya menggerakkan permukaan saja. Ketiga langkah ini membantu mengubah mixing dari dugaan menjadi rutinitas yang berulang. Tujuannya agar mixer tidak bekerja lebih keras. Tujuannya adalah membantunya mengerjakan materi yang tepat, dengan kecepatan yang tepat, dan dengan ukuran keberhasilan yang jelas.

Masalah pencampuran lumpur seringkali dimulai secara diam-diam. Tangki mengembangkan zona mati, padatan mengendap di dekat dinding, pompa menarik material yang tidak rata, dan operator menghabiskan lebih banyak waktu untuk memperbaiki proses. Dampaknya adalah penggunaan daya yang lebih tinggi, kandungan padatan yang tidak stabil, dan pekerjaan pembersihan ekstra. Saya memandang pencampuran lumpur sebagai masalah proses, bukan hanya masalah peralatan. Mixer mungkin berfungsi, namun tangki mungkin masih kekurangan pola aliran yang diperlukan untuk suspensi yang merata. Mulai dengan lumpur Lumpur berubah dari satu lokasi ke lokasi lainnya. Kadar air, konsentrasi padatan, suhu, kandungan serat, dan viskositasnya semuanya mempengaruhi pencampuran. Sebelum memilih atau menyetel mixer, saya memeriksa: - Total volume tangki - Ketinggian cairan kerja - Konsentrasi lumpur - Temperatur lumpur - Bentuk dan kedalaman tangki - Posisi saluran masuk dan saluran keluar - Adanya kain lap, pasir, atau bahan berserat - Waktu pencampuran yang diperlukan - Akses pembersihan dan perawatan Lumpur cair yang encer mungkin memerlukan pengaturan impeler dan motor yang berbeda dengan lumpur yang mengental. Desain yang hanya didasarkan pada volume tangki dapat mengabaikan penyebab utama buruknya sirkulasi. Cari tanda-tanda pencampuran yang tidak merata Saya biasanya memulai dengan observasi sederhana. Mereka sering kali mengungkapkan lebih dari sekadar pemeriksaan visual sekilas terhadap motor. Perhatikan: - Padatan terkumpul di lantai tangki - Lapisan mengambang di dekat permukaan - Warna atau tekstur berbeda pada titik pengambilan sampel - Produksi gas pencernaan tidak merata - Perubahan tekanan pompa - Padatan masuk ke saluran keluar dalam bentuk slug - Beban motor lebih tinggi tanpa sirkulasi yang lebih baik - Pembersihan manual yang sering Sampel dari satu lokasi tidak selalu mewakili keseluruhan tangki. Mengambil sampel dari ketinggian dan zona berbeda dapat menunjukkan apakah tangki tercampur secara merata. Sesuaikan aliran dengan tangki Impeler harus menciptakan gerakan melalui seluruh area kerja. Impeler yang berputar cepat tidak selalu menghasilkan pencampuran yang lebih baik. Ini dapat menciptakan aliran yang kuat di dekat mixer namun membiarkan area yang jauh tidak tersentuh. Saya memeriksa tiga area aliran: 1. Sirkulasi vertikal Mixer harus memindahkan lumpur antara bagian bawah dan atas ketika proses memerlukan sirkulasi kedalaman penuh. 2. Sirkulasi horizontal Aliran harus mencapai dinding dan sudut tangki. Tangki persegi, tangki lebar, dan tangki dengan struktur internal seringkali memerlukan perhatian khusus. 3. Kontrol permukaan Turbulensi permukaan yang berlebihan dapat membawa udara ke dalam lumpur atau mengganggu lapisan terapung. Pergerakan permukaan yang lembut mungkin lebih cocok untuk beberapa proses. Pola aliran yang tepat bergantung pada desain tangki. Mixer yang dipasang di tengah mungkin bekerja dengan baik di satu tangki bundar dan berkinerja buruk di tangki lain yang memiliki saluran masuk samping, pipa, atau dasar yang tidak rata. Atur posisi mixer dengan hati-hati Ketinggian dan sudut mixer mempengaruhi keseluruhan jalur sirkulasi. Unit yang ditempatkan terlalu dekat dengan lantai dapat mengganggu endapan pasir atau meningkatkan keausan. Unit yang ditempatkan terlalu tinggi dapat meninggalkan padatan di bawah aliran utama. Ketika saya meninjau instalasi, saya mempertimbangkan: - Jarak dari lantai tangki - Jarak dari dinding samping - Sudut mixer - Arah putaran - Pipa dan penyekat di dekatnya - Bentuk dasar - Ketinggian cairan selama pengoperasian normal Perubahan kecil pada posisi dapat mengubah pola aliran. Penyesuaian apa pun harus diperiksa terhadap beban motor, getaran, pergerakan benda padat, dan kondisi tangki. Pilih pengaturan pengoperasian berdasarkan data proses Menjalankan mixer pada satu pengaturan tetap mungkin tidak cocok untuk setiap tahap pengolahan lumpur. Tingkat pencampuran yang diperlukan dapat berubah selama pengisian, pengentalan, pencernaan, penyimpanan, dan pembuangan. Rencana pengoperasian praktis dapat mencakup: - Pencampuran berkecepatan rendah selama penyimpanan tenang - Sirkulasi lebih tinggi selama pengisian atau pencampuran - Pengoperasian terkontrol selama pemindahan lumpur - Mengurangi pencampuran ketika gangguan permukaan meningkat - Pemeriksaan rutin setelah perubahan konsentrasi padatan Saya lebih suka menyesuaikan satu variabel pada satu waktu. Mengubah kecepatan, sudut mixer, ketinggian lumpur, dan aliran pompa secara bersamaan membuat hasilnya sulit diukur. Catat perubahannya. Log sederhana dapat mencakup tanggal, ketinggian tangki, konsentrasi padatan, arus motor, kecepatan pengoperasian, bau, kondisi permukaan, dan hasil pengambilan sampel. Ini memberi tim pandangan yang lebih jelas tentang apa yang membantu. Periksa apakah motor melakukan pekerjaan yang berguna Tenaga motor saja tidak membuktikan bahwa pencampuran itu efektif. Mixer dapat menarik daya sekaligus menghasilkan pola aliran yang buruk. Pemeriksaan yang berguna mencakup: - Arus motor dalam kondisi normal - Getaran dan kebisingan - Kondisi seal poros - Keausan impeler - Temperatur gearbox - Pergerakan zat padat di beberapa titik - Penggunaan energi per jam pengoperasian - Kinerja pompa setelah pencampuran Peningkatan beban motor secara tiba-tiba dapat menyebabkan lumpur berat, serpihan, kerusakan impeler, atau masalah mekanis. Beban yang rendah mungkin mengindikasikan perendaman yang buruk, tingkat pengoperasian yang salah, atau berkurangnya hambatan hidrolik. Tujuannya bukan untuk menggunakan lebih banyak kekuatan. Tujuannya adalah untuk memindahkan lumpur secara merata dengan masukan energi yang masuk akal. Kurangi zona mati sebelum menjadi masalah pembersihan Zona mati sering kali terbentuk di dekat sudut, dasar tangki, di belakang pipa internal, atau di bawah jalur sirkulasi yang lemah. Daerah-daerah ini memungkinkan padatan mengendap dan dapat membentuk endapan padat yang sulit dihilangkan. Saya mencari zona mati melalui: - Pengambilan sampel dari beberapa lokasi tangki - Memeriksa kedalaman padatan selama penghentian - Meninjau geometri tangki - Mengamati aliran selama pekerjaan inspeksi yang aman - Membandingkan padatan masuk dan keluar - Melacak seberapa sering pembersihan manual diperlukan Jika endapan muncul di tempat yang sama, mengubah kecepatan mixer mungkin tidak menyelesaikan masalah. Lokasi mixer, arah aliran, bentuk tangki, atau penghalang internal mungkin perlu ditinjau. Gunakan proses perbaikan yang sederhana Tinjauan pencampuran yang jelas dapat mengikuti urutan berikut: 1. Catat kondisi tangki dan lumpur saat ini. 2. Tandai area dimana benda padat mengendap atau mengapung. 3. Periksa posisi mixer, putaran, dan kondisi mekanis. 4. Bandingkan beban motor dengan pergerakan lumpur sebenarnya. 5. Sesuaikan satu faktor operasi. 6. Amati hasilnya selama periode pengoperasian yang sesuai. 7. Bandingkan sampel dan catatan pemeliharaan. 8. Pertahankan perubahan hanya jika dapat meningkatkan sirkulasi tanpa menimbulkan masalah baru. Pendekatan ini membantu memisahkan penyebab proses dari kesalahan peralatan. Hal ini juga memberi operator catatan yang berguna untuk keputusan pemeliharaan di masa depan. Contoh praktis dari pabrik Sebuah pabrik air limbah kota mungkin memperhatikan bahwa lumpur terkumpul di salah satu sisi tangki penampung berbentuk persegi panjang. Mixer berjalan normal, namun sampel dari saluran keluar menunjukkan kandungan padatan yang tidak merata. Tinjauan lebih dekat mungkin menemukan bahwa mixer diarahkan ke seluruh tangki, bukan sepanjang jalur sirkulasi yang panjang. Outletnya juga dekat dengan daerah aliran rendah. Daripada langsung meningkatkan kecepatan motor, tim dapat menguji sudut mixer yang telah direvisi, memeriksa zona outlet, dan membandingkan sampel dari kedua sisi tangki. Jika endapan berkurang dan pembacaan padatan menjadi lebih konsisten, perubahan tersebut telah mengatasi pola aliran dan bukan hanya meningkatkan penggunaan energi. Penyesuaian yang tepat akan bergantung pada desain mixer, struktur tangki, dan sifat lumpur. Jaga keselamatan sebagai bagian dari rencana pencampuran Tangki lumpur dapat berisi gas berbahaya, peralatan bergerak, dan permukaan licin. Inspeksi, pemeliharaan, dan pengambilan sampel harus mengikuti prosedur keselamatan lokasi. Pekerja tidak boleh memasuki tangki tanpa rencana masuk yang terdokumentasi, pengujian gas, isolasi, dan dukungan terlatih. Pencampuran yang baik meningkatkan pengendalian proses, namun tidak menghilangkan kebutuhan akan praktik kerja yang aman. Pencampuran lumpur yang lebih baik berasal dari peralatan yang cocok, geometri tangki, sifat lumpur, dan kebiasaan pengoperasian. Ketika saya meninjau sistem pencampuran, saya mulai dengan pola aliran dan data proses. Saya tidak berasumsi bahwa motor yang lebih besar atau kecepatan yang lebih tinggi akan menyelesaikan setiap masalah. Catatan yang bersih, penyesuaian yang cermat, dan pengambilan sampel dari lebih dari satu lokasi dapat menunjukkan apa yang sebenarnya dibutuhkan tangki. Begitulah cara tim mengurangi pengendapan, meningkatkan konsistensi, dan membuat pengoperasian mixer lebih mudah dikelola. Untuk pertanyaan apa pun mengenai konten artikel ini, silakan hubungi lanling: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198.

Referensi Metcalf & Eddy 2014 Rekayasa Pengolahan Air Limbah dan Pemulihan Sumber Daya Federasi Lingkungan Air 2010 Desain Instalasi Pengolahan Air Limbah Kota Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat 2007 Lembar Fakta Teknologi Biosolids Penebalan Lumpur American Society of Civil Engineers Pedoman Standar 2014 untuk Desain Instalasi Pengolahan Air Limbah David Jenkins Michael G Richard dan Glen T Daigger 2014 Manual tentang Penyebab dan Pengendalian Lumpur Aktif Masalah Pemisahan Busa Massal dan Padatan Lainnya C Dervin dan JC Roustan 2015 Pencampuran dan Agitasi dalam Proses Pengolahan Air Limbah